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厌氧塔三相分离器温度的操纵

厌氧塔三相分离器 ***物质会对厌氧微生物造成不一样水平的抑止，使厌氧消化过程遭受危害乃至毁坏，普遍***型化学物质为***盐、高锰酸盐指数、***超标、及一些人造的有机化合物。厌氧塔的原理与特性式的厌氧淤泥床管式反应器通称UASB管式厌氧塔三相分离器反应器，又被称为UASB厌氧塔

厌氧反应器温度操纵

1、厌氧反应器厌氧罐里的淤泥中的病菌的适合温度是三十度到38度，在这个温度范畴内，病菌的特异性特别好。因而渗水温度倘若低于这一温度，则必须加温。常见的加温方法有内火式和外快热式，厌氧塔三相分离器，内火式即在罐体里边设定风机盘管，通蒸气或是开水，外快热式即对渗水立即开展加温后，进到罐体，罐体隔热保温。

2、必须留意加温非常容易，操纵温度难，难以操纵温度稳定。温度高过三十度低于38度时，解决***好相对稳定；25度之上解决***一般，低于25度时，解决***降低得比较多，大家尽可能加温隔热保温。

?厌氧反应器（厌氧塔三相分离器）内污泥流失的原因及控制措施

厌氧反应器（厌氧塔三相分离器）内污泥流失的原因及控制措施

反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，厌氧塔三相分离器反应器发生污泥流失可分为三种情况：

1）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。

2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。

3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。

控制厌氧塔三相分离器反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；②去除出水悬浮物，提高出水水质；③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；④减少污泥排放量。

厌氧塔三相分离器启动的要点

厌氧塔三相分离器启动的要点

①启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使***从休眠状态***，即活化的过程。启动中***选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

②厌氧塔三相分离器混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

③若厌氧塔三相分离器混合液中亚***盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。

厌氧反应器污泥投加启动第二阶段

厌氧反应器污泥投加启动第二阶段

启动第二阶段：当厌氧塔三相分离器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3?d的启动阶段。在这一阶段洗出污泥量增大，其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上1流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右，可以在厌氧塔三相分离器底部观察到颗粒污泥。

在这一阶段污泥负荷的增加较快，这是因为污泥对手废水的驯化过程基本完成，污泥的活性增加。这一阶段末期，污泥的洗出由于颗粒污泥的形成而减少，颗粒污泥的良好沉淀性能使其保留在反应器内。这一阶段里，反应器内的污泥浓度由于絮状污泥的洗出降低到蕞底的程度。而实际上，在厌氧塔三相分离器里对较重的颗粒污泥和分散的、絮状的污泥进行了选择。