mbr系统在线咨询「起源环保」

mbr系统工艺

mbr系统工艺

mbr系统是膜分离技术与生物处理法的髙效结合，其起源是用膜分离技术取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。这种工艺不仅有效地达到了泥水分离的目的，而且具有污水三级处理传统工艺不能比的优点：

1、髙效地进行固液分离,其分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零,可直接回用,实现了污水资源化。

2、mbr系统的髙效截留作用,使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离,运行控制灵活稳定。

3、由于mbr系统将传统污水处理的曝气池与二沉池合二为一，并取代了三级处理的全部工艺设施，因此可大幅减少占地面积，节省土建***。

4、利于硝化***的截留和繁殖，系统硝化效率髙。通过运行方式的改变亦可有脱氨和除磷功能。

5、由于泥龄可以非常长，从而大大提高难降解有机物的降解效率。

6、mbr系统在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，剩余污泥产量极低，由于泥龄可无限长，理论上可实现零污泥排放。

7、系统实现PLC控制，操作管理方便。

mbr系统曝气装置的设计要点

mbr系统曝气装置的设计要点

1、曝气装置可以固定在池底（需要做膜组件承托架和膜组件滑入导轨），也可以跟膜组件做在一起，各有优劣，曝气管的位置要做精心考虑，采用DN20穿孔管，每个膜片间隙对应一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔间距100mm，相邻两路管穿孔位置交错穿插，孔口做单排垂直向上，有很多双排、斜向下的做法，个人认为不可取，沉降的污泥不会对孔口产生堵塞。

2、mbr系统曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24:1即可（常规池深3.5m），风机排风压头选型比液位高0.01Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全开能卸掉70%的空气量即可，泄气口上加装，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机；

3、每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外做单独的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量；

4、mbr系统池DO控制为2.5~5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间超过5.0ppm

mbr系统曝气装置的设计方案关键点 

1、曝气装置能够 固定不动在水池（必须做膜组件烘托架和膜组件滑进滑轨），还可以跟膜组件做在一起，都有好坏，曝气管的部位要做用心考虑到，选用DN20穿孔管，每一个脉冲阻尼器空隙相匹配一路穿孔管，破孔尺寸Φ2.0Mm，破孔间隔100毫米，邻近双路管破孔部位交叠交叉，管口做单双排竖直往上，有很多单双排、斜往下的作法，本人觉得不可取，地基沉降的淤泥不容易对管口造成阻塞。

2、mbr系统曝气量的尺寸开展粗略地估计，依据工作经验数据，依照碳酸饮料比24:1就可以（基本池深3.5m），离心风机排风系统拉力型号选择比蕞大液位仪高0.01Mpa；离心风机出入口设定泄气阀，泄气管规格开全能卸除70%的空气量就可以，泄气口边改装消声器，这套装置用于操纵生***学槽中的DO值及其维护离心风机； 

3、每一个mbr系统膜组件曝气都设定***的调节阀门，另外全部生***学槽的充氧曝气要此外做***的调压阀，用微孔板充氧曝气装置，保证 能灵便调节拌和空气量和充氧空气量；

4、MBR池DO操纵蕞好为2.5~5中间，一切正常液位仪约为3ppm，在液位仪高矮不另外，DO也会出现转变，不适合长期超出5.1080pm