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叠螺式全自动隔膜压滤机构造及工作原理

叠螺式全自动隔膜压滤机构造及工作原理

构造：脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部.固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

全自动隔膜压滤机工作原理：

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，蕞终实现污泥的连续脱水。

3、全自动隔膜压滤机自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

全自动隔膜压滤机使用中常用技能知识问答

1、全自动隔膜压滤机的整机检查包括哪些项目？

　　1)将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确。

　　2)将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

　　3)检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。

2、全自动隔膜压滤机有哪些安全相关事项？

　　1）经常检查各种仪表的工作情况，发现异常及时维修或更换。

　　2）严格按照注意事项、日常***及维护、压滤机故障维修方法的相关内容进行操作，禁止各种仪表在非正常情况下进行过滤操作。

　　3）油缸的工作压力一般都在25Mpa左右，试压压力31.5Mpa，但严禁超过28Mpa的情况下长时间工作，禁止在超过31.5Mpa的情况下工作。

3、全自动隔膜压滤机试车前的准备工作有哪些？

　　1）应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。

　　2）对滤浆需化验、检验的用户，应配备***化验人员及所需化验设备和***。

　　3）配备维修工1-2名，操作工数人。

　　4）备有一般工具，如小型千斤顶、扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。

?快开式全自动隔膜压滤机工作原理：

快开式压滤机属间歇性压滤设备，其生产技术涉及到机、电、液压等多种工艺，主要应用于悬浮液的固液分离，在选煤厂被广泛应用于煤泥水处理和精煤的回收。

快开式全自动隔膜压滤机主要由过滤机设备架、过滤部分、液压部分、电气控制和卸料机构等，其中过滤机设备架是压滤机的基础构建，由主梁、油缸、止推板等部件组成；过滤部分由滤板、滤布和配板等组成，电气控制部分主要由电控柜、开关等一系列电气元件组成；卸料机构由传动机构、驱动机构等组成。

其主要工作原理是：全自动隔膜压滤机进行压滤工作时，液压油经油管进入液压缸，活塞杆动作并推动头板前移，将滤板积压在头板与尾板中，这样相邻的滤板便构成了密闭滤室；入料泵启动将物料从尾板上的给料孔打入密闭滤室，物料在给料压力的作用下实现固液分离，滤液经滤布、滤板等设备流出，固体物料遗留在密闭滤室内，经过一定时间后，固体物料越积越多，蕞厚形成滤饼，滤饼形成后，滤板在空压机和油缸的作用下相继拉开，滤饼在自重和滤布张力作用下掉落到下部运输设备上，这样就完成了一个循环的压滤作业。

全自动隔膜压滤机作为选煤厂重要的煤泥和精煤回收设备

全自动隔膜压滤机是选煤厂中回收煤泥和精煤等产品的重要设备，其中快开式压滤机采用机电液一体化设计，机械化和自动化水平相对较高，能够实现自动压滤工作，且具有保压、补压功能，可进一步降低滤饼的含水率，提高产品的回收质量。在快开式压滤机工作过程中，其工作效率容易受到入料特性、全自动隔膜压滤机配置方式等多方面因素影响，且在运行过程中常会出现各类机械、电气和液压系统等方面的故障，严重的影响了压滤机的工作性能和运行稳定性，不利于提高压滤机的工作效率。因此，本着提高快开式压滤机使用效果的目的，对影响压滤机工作效率的主要因素和常见故障进行研究，并结合实际提出有针对性的应对策略。

快开式全自动隔膜压滤机作为选煤厂重要的煤泥和精煤回收设备，其工作性能受到入料特性、工作条件、配置方式等多方面因素影响，故在压滤机选用和使用过程中应了解入料特性和压滤机自身特性，以确保压滤机能够处于运行状态。全自动隔膜压滤机在运行过程中易出现涉及到机械、电气和液压系统的多种故障，应在掌握压滤机的工作原理的基础上对故障的内在原因有所了解，并采取有针对性的措施方能确保压滤机处于稳定运行状态，进而确保选煤厂正常生产。