mbr膜设备择优推荐「起源环保」

mbr膜设备的优点

mbr膜设备技术优点

高MLSS与微滤膜过滤下，出水水质稳定,。高容积负荷下，停留时间短，MBR流程较传统系统简单 ，占地面积减小完全取代沉淀池、砂滤单元，占地面积较传统方式节省30%，无污泥沉降性问题反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，耐负荷冲击能力强，有效处理高浓度有机废水。在微滤膜过滤下，分离效果远优于传统沉淀池及砂滤等处理单元，出水水质良好稳定，悬浮物和浊度低，一般低污染度市政废水经过处理后，可直接做为中水道用水或现场资源回收水使用。mbr膜设备有利于增殖缓慢的硝化***的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，A/O反应下具髙效脱氮的功能，A/O、A2O法可有效去除氨氮与磷，尤其适用于水质管制区内使用。微滤膜可拦除大部分***等微生物，减少消毒1药剂添加量及获得安全的回用水。低能耗，操作运转费用低。生物拦截在池内，可取得较长的SRT高污泥龄之运转下,在生物自解下污泥量减少1/2以上 。低废弃污泥量低于传统活性污泥法、排泥周期长、操作弹性大，生物膜管系统属于绝1对过滤系统及高MLSS,可轻易克服变异性大之废水。mbr膜设备系统PLC控制设计，操作维护容易，可实现自动化控制，便于管理高生物污泥操作浓度；MLSS =6000 ~10000mg/l ，可减少生物好氧污泥池之体积 可作封闭式设计，低公害，低噪音，低臭味。膜分离大大提高了污水的大分子难降解的物质处理效率。标准移动式模组化设计，快速简单的安装，易于分期扩充，适用于对于旧有污水处理厂进行改造，仅需增设MBR膜组设备。

mbr膜设备应用方式

mbr膜设备应用方式

总述：为上世纪90年代国际上新兴的水处理技术，它将污水生物处理技术与膜分离技术相结合，首先利用生化技术降解水中的有机物，驯养优势菌类 、阻隔***，然后利用膜技术过滤悬浮物和水溶性大分子物质，降低水浊度，达到排放标准。膜生物反应器

技术可广泛用于污水处理和中水回用等领域。mbr膜设备

CCAS技术：即连续循环曝气系统工艺，是一种连续进水式SBR曝气系统。污水处理工艺CCAS是在SBR（Sequencing Batch Reactor，序批式处理法）的基础上改进而成。CCAS污水处理工艺对污水预处理要求不高，只设间隙15mm的机械格栅和沉砂池。生物处理核心是CCAS反应池，除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达

标排放。

污水处理工艺CCAS上独特的优势：mbr膜设备

(1)曝气时，CCAS污水处理的污水和污泥处于完全理想混合状态，保证了BOD、COD的去除率，去除率高达95%。

(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厌氧”的反复运行模式强化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率达80%以上，保证了出水指标合格。mbr膜设备

(3)沉淀时，整个CCAS反应池处于完全理想沉淀状态，使出水悬浮物极低，低的值也保证了磷的去除效果。

CCAS污水处理工艺的缺点是各池子同时间歇运行，人工控制几乎不可能，全赖电脑控制，对处理厂的管理人员素质要求很高，对设计、培训、安装、调试等工作要求较严格。

MBR膜安装需要注意什么？

1、膜安装时首要要整理一下安装环境，从包装中拆出来的膜有满意的当地可以平稳放置，在安装进程中有可能碰触到膜面的尖锐钝器留心包扎起来，防止安装进程对膜构成损坏。

2、保证MBR膜池整理洁净无颗粒杂物留在池底，膜组件支架固定可靠。然后初步对MBR池放水，水面离组件顶端约十公分左右。刚从包装袋离拆出来的新膜表面比较粘黏，安装的时分如果不放好水起光滑作用的话，挨近的两个膜面会粘黏在一起，如果用力向下按压的话会导致膜面受损。

3、刚从包装塑料袋里拆出来的膜片，搬运膜片的进程中不能使膜面有很大视点的弯曲，更不能随意放置在没要保护措施的地上或其他物体上面。

4、每张膜片在拆出包装后即将安装时，要做一下细节检查，检查每片膜的表面是否有划伤的痕迹，检查胶水胶接处是否有空位，如发现问题应该及时替换膜片。

5、在组装膜片的时分，脚尽量不要踩在膜片上面，如不得已，尽量踩在膜的角边而不是中部。

6、膜片是单张顺次放入膜组件之中，留心好每张膜片的出水口的方向是否与主抽吸管相对应，防止装错方向再从头拔出来。

7、膜片是每5片分为一个小的单元格，留心检查每个单元格的膜片数量，不能漏装。

8、在装膜的进程中动作要慢，保证每片膜在相应的隔条之内，切勿强拉硬推。

9、MBR膜片全部放进组件后，用橡皮压条将各个膜分隔压牢，然后用槽钢将橡皮压条扣死，两端螺丝一定要拧紧。

10、橡皮管安装时尽量运用甘油光滑，若无甘油可用肥皂水代替，橡皮管要插到底端。

MBR工艺的缺点：

（1）膜组件造价高，膜生物反应器的基建***高；

（2）MBR膜孔径较小，膜易堵，需要水洗和药洗，必要的时候还需要人工离线清洗，需要有一定技术基础的人来维护。

（3）MBR工艺的能耗高， 需要投加药剂来清洗膜组件，膜组件运行需要自吸泵、反洗泵、加药泵等，增加了用电功率。从而导致了运行费用比传统工艺要高。

（4）更换费用高，MBR膜一般需要2—3年更换一次，更换费用较高。