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板框式压滤机生产厂家的构成

 

板框式压滤机生产厂家的主发电机组的构成部分：

(1)机架：采用槽钢焊而成，那样性好，运作稳定、无动。

(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，那样均衡度好。

(3)传动系统装置：采用电磁调速电机和摆线针减速机减速器构成。它的优势是速率0-8米/min板框式压滤机生产厂家持续可调式。

(4)滤带：滤带为螺旋无接头聚脂网，该滤带具备安裝便捷、使用期长等特性。

(5)清理装置：它是靠型喷头来清理滤带，使滤带再造。

(6)自动调偏装置：它的构成有手动式和自动，当滤带走偏时滤带触碰安裝在板框式压滤机生产厂家服务器上的调偏数据信号装置，使数据信号传送到控制柜，有控制柜自动开启调偏汽缸，使滤带自动纠偏装置。在控制柜上，配有手动式按键，当必须手动式调偏时，可实际操作此按键珲做到目地。因为压力不够，必须拆换泵的种类。拆换高水泵扬程泵。提议拆换大流量喷嘴以清理滤带。

板框式压滤机生产厂家如何工作？

板框式压滤机生产厂家一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成。液压缸活塞推动头板,使滤板压紧相邻的滤板形成滤室;由泥浆泵将泥浆送入滤室,水透过滤布经排液口排出,固体泥浆在滤室形成滤饼。当泥浆充满滤室后,用高压泵继续对泥浆进行加压过滤,使固液在滤室内分离。

步骤一：压紧滤板

板框式压滤机生产厂家操作液压系统,使尾板向头板方向移动,把在头板和尾板之间的全部滤板压紧。由此,在相邻的滤板间构成了中空的密封滤室。

步骤二：压滤过程

给料泵将泥浆从尾板的给料孔输送到滤室里,当滤室充满泥浆后,压滤过程开始,泥浆借助给料泵的压力,进行固液分离。

板框式压滤机生产厂家在压滤初期,泥浆在滤室内滤饼厚度不大,滤饼的阻力较小,脱水速度快,通常此时用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度增加、阻力增大,压滤速度下降,此时应用高扬程小流量的泵。压滤过程所需的时间,根据泥浆的过滤特性和工艺要求而确定,当达到规定压滤时间,停止给料,压滤过程完成。

步骤三：松开滤板

板框式压滤机生产厂家操纵液压系统,将头板退回到原来位置。

步骤四：滤板卸料

传动及拉开装置上的传动链,相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

?快开式板框式压滤机生产厂家工作原理：

快开式压滤机属间歇性压滤设备，其生产技术涉及到机、电、液压等多种工艺，主要应用于悬浮液的固液分离，在选煤厂被广泛应用于煤泥水处理和精煤的回收。

快开式板框式压滤机生产厂家主要由过滤机设备架、过滤部分、液压部分、电气控制和卸料机构等，其中过滤机设备架是压滤机的基础构建，由主梁、油缸、止推板等部件组成；过滤部分由滤板、滤布和配板等组成，电气控制部分主要由电控柜、开关等一系列电气元件组成；卸料机构由传动机构、驱动机构等组成。

其主要工作原理是：板框式压滤机生产厂家进行压滤工作时，液压油经油管进入液压缸，活塞杆动作并推动头板前移，将滤板积压在头板与尾板中，这样相邻的滤板便构成了密闭滤室；入料泵启动将物料从尾板上的给料孔打入密闭滤室，物料在给料压力的作用下实现固液分离，滤液经滤布、滤板等设备流出，固体物料遗留在密闭滤室内，经过一定时间后，固体物料越积越多，蕞厚形成滤饼，滤饼形成后，滤板在空压机和油缸的作用下相继拉开，滤饼在自重和滤布张力作用下掉落到下部运输设备上，这样就完成了一个循环的压滤作业。

板框式压滤机生产厂家工作条件及滤室厚度和辅助时间

板框式压滤机生产厂家工作条件

压滤成饼的过程是指煤泥水充满滤室而滤液排出的过程，煤泥水中固体浓度越大，滤液也就相对越小，在一定范围内压滤成饼所需时间越短，但考虑到矿浆粘度随浓度升高粘性相对增大，故应合理控制煤泥水中固体浓度。不同性质的煤泥对入料压力有较高的要求，但是相对而言，入料压力越大，压滤成饼的效果越好，所需时间越短，尤其是随着压滤作业的进行，滤饼的厚度不断增加，保证一定的入料压力是确保压滤效果的关键。

板框式压滤机生产厂家滤室厚度和辅助时间

研究表明，降低滤室的厚度有助于提高压滤效率，降低压滤时间，故从理论说压滤机滤室越薄，越有利于压滤作业。鉴于压滤机属间歇性作业设备，除了压滤时间外还有辅助作业时间，因此降低辅助时间也可相应的降低了压滤机循环作业时间，相对提高了压滤效率。

因此，在选用板框式压滤机生产厂家时在满足压滤效果的基础上要采用滤室相对较薄的压滤机，尤其对于处理高灰、细粒尾煤时更应倾向于选择滤室厚度较小的压滤机，同时还应提高滤室工作断面，降低压滤辅助时间等方面来提高压滤机压滤效果。