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立式压滤机常见故障分析?

1）立式压滤机板框本身的损坏

主要原因：

a）泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；

b）当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；

c）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏；

d）滤板清理不够彻底时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。

立式压滤机处理方法：

a）仔细用尼龙材质的清洗刮1刀，消除掉进料口的泥；

b）完成这个周期，减少滤板的容积；

c）仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；

d）仔细清理、修复滤板。

2）立式压滤机板框间渗水

主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。

处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮1刀除去密封表面的不明块状物。

3）形成的滤饼不均匀或形不成滤饼

主要原因：立式压滤机入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。

处理方法：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。

立式压滤机滤板的两大作用

立式压滤机滤板的两大作用

1、压滤机滤板的一个作用就是增大滤室壁的作用，从而增大依附在滤板上滤布的面积。压滤机在设计之初，为了适应过滤的目的，实现这个目的直接的办法就是增加压滤机内部的滤布的面积，而滤布又得依附在滤板壁上，所以就要在限有的空间上将增大滤室壁的面积。立式压滤机滤室有一块块的滤板拼接而成，每一块滤板的面积就是面滤室壁，而每一块滤板上都可以有相应的滤布过滤面积，只要在压力和承受能力范围下，压滤机有效的过滤面积可以几十倍的增加。这就是压滤机滤板重要的作用，也是所有压滤机设备不能缺少压滤机滤板的原因。

2、滤板的二个作用是建立储存滤饼中间。立式压滤机滤板在设计制造之初的时候，就有一个向内凹陷的设计，这样的设计就是为了在滤布拦截下滤饼时， 用于存放滤饼体积的空间，底部的盲点也是为了增大对滤饼摩擦力，用来更大的支撑滤饼的作用。这样看来滤板对滤饼起到了储存、支撑的作用。

立式压滤机常见故障及处理办法

立式压滤机常见故障及处理办法

故障1：喷浆

处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。

故障2：止退销上下不动

处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。

故障3：压榨时进气阀门无法打开

处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。

故障4：压榨时空板滤液管跑风

处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。

故障5：卸荷松开，面板显示松开超时

处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。

故障6：头板位移过缓

处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。

故障7：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回

处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。

故障8：油泵发热不上油

处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。

压滤机

1.带式污泥脱水机

带式污泥脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa。

带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式污泥脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带式污泥脱水机以降低工程***。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机型。

2.板框式污泥脱水机

板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统测板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。