带式压滤机设备服务周到「起源环保」

带式压滤机设备滤板漏料、电气元件故障及液压系统故障

带式压滤机设备滤板漏料

滤板漏料除了滤板变形引起外，更多的是由于滤布不平整，或者在压滤过程中，滤布有折叠现象和滤布破洞现象，遇到此问题时要及时调整滤布，清理杂物，并及时更换破洞的滤布。

电气元件故障

带式压滤机设备电气元件故障主要包括泵站电磁阀故障、电接点压力表故障和其它阀门电磁阀故障，泵站电磁阀故障会导致压不紧或松不开，还会造成止推销推不动，判断泵站电磁阀故障主要采取人工查看是否电磁阀出现线圈烧坏，如若有可更换电磁阀；电接点压力表故障的直接表现是压紧超时或者放空超时，如若有故障可直接更换。除了泵站外，压滤机还安设有其它各类多个电磁阀，如电磁阀动作不灵敏，或者不动作，则检查电磁阀是否有点或者线圈是否损坏，如若损坏可直接更换，若电磁阀不应启动时启动了，则电磁阀线路出现连线，排除处理即可。

带式压滤机设备的液压系统故障

液压系统故障主要包括保压不足、油压不足和液压系统噪音大等，其中保压不足的主要原因是液控阀不起作用，可通过清洗液控阀更换密封解决，如若仍出现保压不足，则可判断液控阀内部磨损严重，需更换液控阀；油压不足多是溢流阀出现故障导致，另外，油泵的磨损、密封的损坏也会造成油压不足，为了保障油压正常，要经常性的检查溢流阀、油泵以及密封等；油缸吸进空气和紧固件松动均会造成液压系统噪音大，避免油缸吸进空气首先确保油缸密封性能好，及时加油，当吸进空气时及时进行放气，另外要定时对紧固件进行加固。

带式压滤机设备拉板小车卸料故障

1.拉板卸料小车不动作

当板框机带式压滤机设备的活动板位移检测系统工作不正常，或者传感器安装位置存在较大误差都会导致不能检测到滤板到位的情况，从而使得小车不动作；控制电磁阀出现断路也会导致小车不动作。

处理方法：如果到位检测装置失灵要及时进行更换，并将其位置进行适当调整，必须要充分保证其能够对滤板到位情况进行正常检测，这样就能避免因为闭锁关系导致卸料小车不动作；针对电磁阀控制电路进行全1面检测，发现断路情况要及时进行修。

2.卸料小车反向运动不到位

带式压滤机设备卸料小车的反向运动是依靠压力检测来完成的，当卸料小车运动到转向位置，在限位装置的阻挡下不能再继续向前，此时使液压系统压力升高，液压管路上安装的压力传感器，通过压力信号控制换向电磁阀，以此来控制小车实现换向，如果卸料小车与轨道之间安装太紧就会导致压力过大，一旦压力超过了提前设定压力时就会导致小车提前出现反向运动。

处理方法：要及时针对卸料小车紧固螺丝进行松动处理，以此来保障小车与轨道之间的压紧力处于合理状态，在卸料小车运行过程中要适当设置稍大的卸料小车反向触动压力值。

3.拉板卸料小车不同步

带式压滤机设备卸料小车在运行过程中如果出现链条松动现象，同时没有及时进行紧链处理，就会导致小车在运行一段时间后出现积累链环现象，如此就会导致卸料小车出现不同步现象。

处理方法：针对机头测链轮位置使用木块来进行垫链处理。

4.拉板卸料小车紧固螺栓断裂

带式压滤机设备拉板卸料小车在拉板卸料的过程中会产生冲击力，当冲击力过大且频繁作用在螺栓上时，会造成螺栓的疲劳断裂。

处理方法：更换新的螺栓，对拉板卸料小车运行过程进行调节，在拉板卸料时小车适当停顿，以此来降低冲击力，延长螺栓的使用寿命。此外螺栓松动也是加快断裂的一个重要原因，可以采用防松螺母以达到对螺栓防松的目的。

?带式压滤机设备常见故障及处理办法

带式压滤机设备常见故障及处理办法

故障1：压力不足

处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

故障2：保压不佳

处理办法：带式压滤机设备活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

故障3：滤板破1裂

处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

故障4：滤板向上抬起

处理办法：带式压滤机设备安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

故障5：滤液不清

处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

故障6：液压系统有噪声

处理办法：带式压滤机设备吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。