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板框式压滤机滤板脱水应用

板框式压滤机滤板脱水应用

1、压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。

2、污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。

3、机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。

4、板框式压滤机滤板采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用；在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行（堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率）；如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。

5、但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止。除超高压立式液压板框式压滤机滤板外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油（液）率。

6、带式压滤机电耗低．塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及超高压立式液压压滤机，其技术独特，是污泥脱水的理想设备。

?污水处理板框式压滤机滤板的正确使用方法

废水处理板框式压滤机滤板的恰当操作方法 

1、禁止在滤板低于要求总数的状况厂启动工作中，以防毁坏零件。投料前查验滤板排序状况，滤布不可以有伸缩状况，避免 产生很大渗漏；卸饼后滤板一定要紧贴压紧排序齐整。 

2、调节一切正常的板框式压滤机滤板即可进料工作中，每个班工作中前要对整个机械作全1方位查验。机械设备压紧传动系统构件及减速器务必加满润滑脂；液压机压紧复诊汽车油箱贮剩余油及液压系统压力，齿轮油一般每一年拆换一次，拆换时解决液压传动系统作—次全1方位清理，液压系统压力低于液压缸蕞大压力，但蕞少不可以小于过滤工作压力规定值，过重会造成很大渗漏，过交流会毁坏零件。 

3、待一切正常后才可压紧板框式压滤机滤板滤板充压过滤，过滤工作压力和过滤溫度务必在要求范畴以内，过滤工作压力过过高造成渗漏，过滤溫度过高塑胶滤板易形变，投料时混液要浓度值匀称。不可有混杂物；卸饼后滤布及滤板务必清洗整洁，不允许沉渣黏贴在突面或进料安全通道内，不然会危害进料通畅及滤板的密闭性，进而相原因滤板两边工作压力不平衡，造成 滤板形变毁坏。 

4、滤布的挑选一定要合乎滤桨的过滤技术标准，新滤布制做前要先缩水率，打孔直徑应低于滤板直径，配套设施滤板时布孔与焊接螺栓应相对性同舟，进料孔布简应紧贴料层，不然会导致，过滤不清，过滤速度低，布筒裂开，达不上预估过滤目地不良影响。 

5、板框式压滤机滤板在压滤机前期，过滤较浑浊，当滤布上产生一层厌氧颗粒污泥后渗沥液便会变蓝。如渗沥液一直浑浊或者有清变混，则可能是滤布损坏或布孔与焊接螺栓误差，这时要关掉该阀或终止进料拆换滤布。滤板间容许有滤布扩散现象造成的小量渗漏。

板框式压滤机滤板闭合压紧过程常见故障分析及处理

板框式压滤机滤板完成中心反吹流程时，时常会出现风压过小现象，使得进出风阀门不能及时打开或关闭。

处理方法：针对风压较小需要对空压机进行严格检查，查看其是否存在跳电现象，要充分保证生产过程中空压机压力达到生产需求，这样才能保障生产过程的风压。如果板框式压滤机滤板风压不符合标准要求，可以通过调节气动控制阀上的风压调节器来适当调整风压；查看控制继电器是否出现损坏等现象，如果发现问题要及时进行更换；对电磁阀控制线路进行检查，查看板框式压滤机滤板电磁阀是否出现损坏和断路问题及其所控制的风管是否出现堵塞，如果电磁阀本身损坏立即进行更换，风管堵塞及时进行疏通，对于接线盒断路的问题维修短路状况。此外当进风阀门或出风阀门自身由于长期使用出现机械故障卡死，就要重新更换新的阀门，保证阀门开关灵活。